康寧工業(yè)化反應器利用工業(yè)爐排出的煙氣餘熱對助燃空氣和氣體燃料加熱的裝置，在工業(yè)爐上裝設預熱器以后﹐由於回收了熱量﹐可以節(jié)約燃料并易於提高爐溫以加快昇溫速度，其包括：殼體、原料入口、產(chǎn)物出口、封頭和反應管，其特征在于：反應管中緊密插裝有三維微通道組件，三維微通道組件的外表面與反應管內(nèi)壁面之間形成有若干條始終貫通的um/mm級的微形通道。

　　反應器大幅降低了反應物料間的傳質(zhì)阻力，可及時迅速傳導反應熱能，縮短反應時間，減少返混與副反應，減少或免除溶劑使用，安全可靠性高，并可大幅節(jié)能減排，增加收率，提高生產(chǎn)效率。包括具有載熱體進口和載熱體出口的殼體、原料入口、產(chǎn)物出口、封堵于殼體兩端處的封頭和用于供反應物料反應的反應管，所述反應管設置于殼體內(nèi)，所述反應管的內(nèi)腔為管程，所述殼體與反應管之間的腔體成為殼程，所述原料入口和產(chǎn)物出口與管程相連通，所述載熱體進口和載熱體出口與殼程相連通。

　　反應器緊密插裝有三維微通道組件，揭示了旋轉(zhuǎn)填充床反應器內(nèi)流體流動、混合和傳質(zhì)及其與反應過程耦合的行為規(guī)律，研究表明：旋轉(zhuǎn)填充床反應器具有數(shù)量級強化分子混合和傳質(zhì)過程的優(yōu)勢；建立了旋轉(zhuǎn)填充床反應器理論模型以及基于模型和實驗相結(jié)合的反應器結(jié)構(gòu)設計方法，開發(fā)了適用于液-液、氣-液(-固)等不同多相流反應體系和低濃度、高粘度體系物質(zhì)分離的系列新穎結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)填充床反應器/分離器，包括轉(zhuǎn)子內(nèi)緣混合式、預混式、多環(huán)多層組合式及整體結(jié)構(gòu)化式等新結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)填充床反應器等，為相應過程強化新工藝開發(fā)提供了核心反應器，形成了轉(zhuǎn)子直徑從0.8米到3.5米的系列化工業(yè)反應器裝備設計技術(shù)。

　　反應器按流化床反應器的應用可分為兩類：一類的加工對象主要是固體，如礦石的焙燒，稱為固相加工過程；另一類的加工對象主要是流體，如石油催化裂化、酶反應過程等催化反應過程，稱為流體相加工過程。