研究背景：據(jù)國際能源署的預(yù)測，全球氫能市場規(guī)模到2030年將達(dá)到3000億美元，離子交換膜單體市場也將突破50億美元。乙烯基芳烴單體（如苯乙烯、噻吩和呋喃）因其卓化學(xué)穩(wěn)定性，成為提升膜性能的重要材料。但其傳統(tǒng)合成方法由于成本高昂、放大困難及安全風(fēng)險(xiǎn)，限制了其應(yīng)用推廣。針對這一問題，英國薩里大學(xué)化學(xué)與化學(xué)工程學(xué)院Burrell、Varcoe與Whelligan團(tuán)隊(duì)提出了一種基于連續(xù)流動化學(xué)的創(chuàng)新合成路徑，該方法通過流動化學(xué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了乙烯基芳烴單體安全便捷的放大生產(chǎn)，并通過快速反應(yīng)優(yōu)化顯著提高了產(chǎn)率和效率。 研究過程與思路
1.傳統(tǒng)方法
作為陰離子交換膜共聚物的潛在改性單體，2-乙烯基噻吩需求量不斷增加。作者對2-乙烯基噻吩的連續(xù)流合成進(jìn)行了深入研究。01傳統(tǒng)方法Wittig反應(yīng)：團(tuán)隊(duì)首先嘗試流動Wittig反應(yīng)（圖1）。盡管優(yōu)化多種條件（溫度、時(shí)間、Diglyme量、堿量），GCMS分析顯示產(chǎn)物2-乙烯基噻吩與原料醛的峰面積比最高僅57%，無法突破50%轉(zhuǎn)化率瓶頸，且預(yù)混溶液穩(wěn)定性差。
Peterson烯化：替代路線Peterson烯化，雖在批次文獻(xiàn)中報(bào)道較高收率（71-87%），但涉及高活性格氏試劑制備與操作，放大時(shí)存在安全與傳質(zhì)/混合效率風(fēng)險(xiǎn)。
2.連續(xù)流工藝設(shè)計(jì)
研究團(tuán)隊(duì)采用連續(xù)流Peterson烯化路線，重點(diǎn)突破在于實(shí)現(xiàn)Grignard試劑的安全、高效原位生成及反應(yīng)（圖2），并通過精確的條件控制和在線淬滅，優(yōu)化了反應(yīng)效率與穩(wěn)定性。
模塊1：連續(xù)流格氏試劑生成器
裝置：采用玻璃柱反應(yīng)器，填充鎂屑，配備不銹鋼濾網(wǎng)替換PTFE濾芯防止堵塞。借鑒Hoz/Alcazar方法并優(yōu)化實(shí)現(xiàn)鎂活化，使用流動反應(yīng)器樣品環(huán)精確泵入活化液。此連續(xù)流活化解決了批次活化沉淀多、重復(fù)性差的問題，且閥切換杜絕空氣/水分進(jìn)入以確保活化效率。
模塊2：連續(xù)流加成與烯化反應(yīng)生成的Grignard試劑流(5)與醛溶液通過T型接頭混合，進(jìn)入40°C管式反應(yīng)器，形成氧鎂中間體(6)，完成加成。
該工藝實(shí)現(xiàn)了消除與淬滅一體化，即反應(yīng)產(chǎn)物與在線加入的2M H?SO?水溶液混合。酸可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)三重功能：1)淬滅氧鎂；2)酸催化β-消除生成目標(biāo)烯烴；3)溶解鎂鹽。
實(shí)驗(yàn)通過流動化學(xué)技術(shù)，優(yōu)化了格氏試劑生成及維蒂反應(yīng)與Peterson烯化的連續(xù)操作流程。精確的流速、停留時(shí)間和反應(yīng)條件控制，以及系統(tǒng)化的產(chǎn)物純化流程，確保了高效、安全的目標(biāo)產(chǎn)物合成。
團(tuán)隊(duì)成功開發(fā)了連續(xù)流Peterson烯化平臺，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵單體高效、安全、可放大的合成：
高效合成核心單體：在37克規(guī)模上，以93%收率獲得目標(biāo)產(chǎn)物2-乙烯基噻吩(3)。該收率顯著優(yōu)于文獻(xiàn)報(bào)道的批次Peterson烯化方法（71%,87%,60%）。
放大性與安全性：連續(xù)流運(yùn)行時(shí)間達(dá)68小時(shí)，證明了工藝的穩(wěn)健性。格氏試劑在密閉系統(tǒng)中原位生成和使用，極大降低了高活性試劑操作的風(fēng)險(xiǎn)。
3.底物拓展性驗(yàn)證
成功應(yīng)用于非極性/弱極性芳烴：2-乙烯基呋喃(12,43%收率含雜質(zhì))、4-乙烯基苯甲酸甲酯(14,78%收率)。
值得注意的是，酯基(14)在40°C下10分鐘內(nèi)耐受過量Grignard試劑(1.25當(dāng)量)。
總結(jié)與展望
作者研究團(tuán)隊(duì)開發(fā)了一種基于連續(xù)流動化學(xué)的Peterson烯化反應(yīng)路線，為高效合成非極性初級乙烯基芳烴單體（如噻吩、呋喃和取代苯）提供了可放大的解決方案。通過優(yōu)化反應(yīng)條件和創(chuàng)新性設(shè)計(jì)，該方法克服了傳統(tǒng)批量合成的局限性，展現(xiàn)了以下顯著成果：連續(xù)流動化學(xué)平臺具備高安全性和易于放大的特點(diǎn)，為高價(jià)值乙烯基芳烴單體的工業(yè)化生產(chǎn)提供了切實(shí)可行的解決方案。通過以經(jīng)濟(jì)型醛類前體替代昂貴的乙烯基芳烴，顯著降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)推動了材料應(yīng)用（如電解槽離子交換膜）的開發(fā)。
參考文獻(xiàn)：ACS Omega 2025,10,17887−17897
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