一、康寧背景介紹：
 

　　糧食生產(chǎn)離不開農(nóng)藥，就像人民健康離不開醫(yī)藥一樣。有人說藥品可以用生物制藥的方式獲得，農(nóng)藥也可以。可惜，生物制藥在醫(yī)藥和農(nóng)藥中只占很小一部分，大多數(shù)的醫(yī)藥和農(nóng)藥還是小分子藥物，主要靠化學合成的方法獲得。
 

　　創(chuàng)新農(nóng)藥制備方式，把化學合成變得簡單、高效、綠色可持續(xù)是廣大農(nóng)藥人共同的目標。今天，我們就以一些小分子農(nóng)藥的結構著手，看看哪些過程的創(chuàng)新能重塑農(nóng)藥的新形象。
 

　　二、農(nóng)藥小分子結構分析：
 

從這些農(nóng)藥產(chǎn)品的結構中不難發(fā)現(xiàn)，它們都是由多個反應單元組成。這些反應包含了很多危險反應類型，例如硝化、加氫、重氮化、氧化、鹵化、磺化等等。
 

　　由于這些危險反應的強放熱、不穩(wěn)定、低收率、三廢多、難放大等特點，讓安全監(jiān)管部門和環(huán)保人士充滿敬畏。
 

　　三、連續(xù)流可行性方案：
 

　　微通道連續(xù)流技術的出現(xiàn)，在某種程度上為這些危化反應提供了很好的解決方案。
 

連續(xù)流的應用日益增多，以烷基苯的一系列衍生反應為例，其中烷基苯硝化、再加氫、接著重氮化，三步反應都有著很高的可行性，康寧反應器已經(jīng)成功進行了工業(yè)化生產(chǎn)。烷基苯的磺化、鹵化、烷基化以及衍生物的氧化，用連續(xù)流方式也是可行的。
 

　　四、農(nóng)藥產(chǎn)品中危化反應案例分享
 

　　1. 麥草畏中間體
 

在傳統(tǒng)釜式工藝中，關鍵二硝雜質含量高，影響產(chǎn)品質量。為了控制二硝，釜式工藝滴加混酸時間很長，導致產(chǎn)能不高，設備多，生產(chǎn)失控風險比較高。
 

　　采用微通道連續(xù)流工藝，可以很好地解決釜式工藝的難題。關鍵二硝雜質含量比釜式工藝降低很多，失控風險降低；工廠設備占地減少90%，過程自動化控制，提高了畝均效益，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。
 

　　2. 虱螨脲
 

　　虱螨脲及其關鍵中間體合成中，有一步是苯環(huán)上硝基的加氫還原。
 

對于苯硝基加氫還原反應，微通道反應器可以提供強效傳質，降低反應壓力，提高反應速度。微通道反應器較短的反應接觸時間，可以提高催化劑鈀碳Pd/C的套用率，減少脫氯和水解等雜質。